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激光切割机切割时的几个常见问题及其产生原因

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  激光切割机是一种利用激光进行金属切割的设备,具有切割准确度高、速度快的特点,该设备在切割过程中会出现很多问题,下面小编就为大家分享一下该设备的几个常见问题及其产生原因吧。
  1、垂直度
  如果钣金的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时,激光束会变得发散,根据焦点的位置,切割会朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。
  2、变形
  如果因为切割导致部件快速加热,它就会发生变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免形变。
  3、纹路
  高速切割厚板时,熔融金属不会出现在垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来,这就会导致弯曲的纹路的形成,纹路会紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在激光切割机在加工结尾时要适当降低进给速率,以消除纹路的形成。
  4、凹陷和腐蚀
  凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。
  5、粗糙度
  激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响摩擦特性。大多数情况下,需要尽量降低粗糙度,所以纹路越浅,切割质量就越高。
  6、毛刺
  毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的因素,因为毛刺的去除需要额外的工作量,所以可以通过毛刺量的严重程度与多少来判断切割的质量。
  7、切割宽度
  切口宽度一般来说不会影响切割质量,只会在部件内部形成特别精密的轮廓,切割宽度才会影响切割质量,这是因为切割宽度决定了轮廓的至小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也会随之增加。所以想要保证同等的高精度,不管切口宽度多大,工件在加工区域都应该是恒定的。
  以上是对于激光切割机常见切割问题及其产生方法的介绍,您都了解了吗?如果您想了解更多的相关知识的话,可以持续关注我站。
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