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激光切割机的工作原理

  来源:www.qfjsjxss.com

      激光切割是利用激光束切割木材、塑料、金属、橡胶等材料,这项技术已经成为制造过程的重要组成部分。激光切割通常通过光学器件引导高功率激光器的输出。激光光学和CNC(计算机数字控制)用于指导材料或激光束的产生。激光切割机与计算机控制的编程系统集成在一起,该系统确定了在材料上进行切割的位置和方式。

激光切割机

      激光切割是用于加工金属板材的热切割工艺。激光束由激光源(谐振器)产生,通过传输机械或光纤激光切割头中的镜子进行传输,镜头以非常高的功率以非常小的直径聚焦。这个聚焦的激光束与金属片相遇并熔化。激光切割机使用高功率光束切割基于计算机控制参数的材料。当激光沿着材料引导光束时,其直接路径上的所有物体都被汽化,燃烧或熔化。激光切割技术的好处之一是切割产品很少需要任何精加工工作,因为这个过程确保了高质量的表面光洁度。激光切割技术有两种格式:龙门和电流计系统。龙门系统将激光垂直于材料放置,机器物理地将光束指向其表面。由于龙门架是两个系统中较慢的,所以制造商通常使用它来生产原型。相比之下,电流计系统使用镜像角度来重新定位激光束,并且可以以每分钟100英尺的速度切割。制造商通常使用电流计系统进行全面生产工作。
      使用激光切割机的主要原因是为了减少钣金件在切割时所承受的机械应力。激光不仅消除了在切割过程中可能对钣金产品产生不利影响的冲击应力,而且加热区也非常小。这意味着工件的其余部分只暴露在很少或没有热量的环境中,从而保持了被处理材料的性能。此外,由于可以在彼此之间非常接近地进行激光切割,而不会对钣金造成负面影响,因此激光切割有助于较大程度地减少浪费——更紧密的切割可使您每平方英尺使用的钣金制造更多零件。然而,数控冲床在现代制造业中确实占有一席之地。在某些应用中,例如制作弯曲的钣金件,数控冲床能够弯曲金属而不是简单地切割金属,这对于快速生产来说是一种宝贵的资产。

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