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激光切割机使用时的常见问题与解决方法

  来源:www.qfjsjxss.com
  激光切割机凭着切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等特点而深受广大用户的喜爱,但由于激光切割技术还处于普及的初级阶段,工作人员在操作的时候可能会因为技术不熟练,或是其它原因而导致设备出现故障。下面就给大家分享一下该设备的常见问题以及解决方法吧。
  一、底部有毛刺
  1、喷嘴口径偏小,无法满足加工要求;
  2、气压压力偏小,导致底部有毛刺,无法充分切割;
  3、负离焦不匹配,应该增加负离焦,调制适当位置。
  解决方法:
  1、选用大口径喷嘴,适当增加气流量;
  2、加大气压;
  3、增加负离焦,使切割断面到达底部位置。
  二、切割带条纹
  1、切割速度错误,切割速度过慢或过快也会引起过烧;
  2、激光切割机的喷嘴选型错误,喷嘴过大;
  3、气压设置错误,气压设置过大会导致过烧,产生条纹。
  解决方法:
  1、调整切割速度,使功率与切割速度相匹配;
  2、更换喷嘴,更换直径小的喷嘴,例如16mm的碳钢亮面切割,可选择高速喷嘴D1.4;20mm的碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6;
  3、减小切割气压,提声端面的切割质量。
  三、底部有瘤渣
  1、喷嘴选用过小,切割焦点不匹配;
  2、板材材质差;
  3、气压过小或过大,切割速度过快。
  解决方法:
  1、更换大口径喷嘴,调整正焦焦点;
  2、选用好的板材;
  3、增加或减小气压,直至气流量适当。
  以上是对于激光切割机使用过程中常见问题与解决方法的介绍,任何设备想要保证使用时的安全性,都要定期对其进行检修与养护,及时发现并排除故障,才能让设备平稳运行。
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