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改善激光切割机表面质量的方法

  来源:www.qfjsjxss.com
  激光切割机是利用激光对金属或者是非金属构件进行切割的设备,具有加工速度快、准确度高、性能稳定等优点,不过很多时候加工完之后工件表面的质量却并不高,那么我们要如何改善这一问题呢?下面就一起来看一下吧。
  1、检查切割机导电块的磨损情况,高速走丝线切割机在加工50~80小时后须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块,有脏污时需用洗涤液清洗。需要注意的是:当变更导电块的位置或者更换导电块时,需要重新校正电极丝的垂直度,以保证加工工件的精度和表面质量。
  2、检查激光切割机导轮的转动情况,若转动不好则应更换,还需要仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,有脏物要及时清洗,有损伤时需及时更换,切割机还应经常检查贮丝筒内丝的情况,丝损耗过大会影响加工精度及表面质量,需及时更换。此外,导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电极的振动,这时即使加工表面能进行良好的放电,但因线电极振动,加工表面也很容易产生波峰或条纹,进而导致工件表面的粗糙度变差。
  以上是对于激光切割机加工后表面质量改善方法的介绍,希望可以对您的使用起到一定的帮助作用。我公司是专业的数控设备生产厂家,产品种类多样,型号齐全,质量有保证,价格合理,售后服务也非常完善,如果您有相关需要的话,可以致电我公司进行咨询订购。
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