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激光切割机出现毛刺的常见原因及解决方法

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激光切割机在切割加工的时候出现毛刺是比较普遍的现象,而这种毛刺会直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。下面小编就为大家讲解一下激光切割机出现毛刺的常见原因及解决方法。
  原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。
  解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到更好的状态。
  原因二:输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。
  解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。
  原因三:切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。
  解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。
  原因四:辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。
  解决方法:更换纯度更高的辅助气体。
  原因五:设备工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。
  解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。
  一旦大家在使用激光切割机进行加工的时候出现毛刺问题,大家可以尝试以上这些方法步骤来解决。但要注意不同规格型号的切割机设备所适用的方法不一样,一定要在实施前注意是否合适。

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